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jn江南体育网页版:塑料橡胶厂密炼机VOCs废气处理方法|塑料橡胶厂密炼废水净化处理案例
来源:jn江南体育网页版    发布时间:2026-01-02 05:14:28

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  密炼机作为橡胶制品生产的全部过程中的核心设备,在混炼橡胶时会同时产生大量废气和废水,这些污染物若不经处理直接排放,将对环境和人体健康造成严重影响。

  密炼机废气主要来自于以下几个方面:一是橡胶混炼过程中挥发的有机物,包括橡胶本身含有的挥发性成分以及添加的各种助剂挥发物;二是混炼过程中因高温而产生的热分解产物;三是密炼机密封不严导致的小分子物质泄漏。废气成分复杂,最重要的包含非甲烷总烃(NMHC)、苯系物(苯、甲苯、二甲苯等)、硫化氢(H2S)、氨气(NH3)以及少量硫醇类物质。这些废气具有浓度波动大、气味刺激性强的特点。

  密炼机废水则主要产生于以下几个方面:一是密炼机冷却系统排出的冷却水;二是设备清洗过程中产生的洗涤废水;三是车间地面清洁废水。废水中含有橡胶颗粒、油类物质、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)以及少量重金属等污染物。废水通常呈现浑浊状态,带有明显的橡胶气味,COD浓度一般在500-2000mg/L之间。

  针对密炼机废气的特点,目前行业内常用的处理工艺最重要的包含以下几种组合方式:

  :废气首先经过喷淋塔进行预处理,去除其中的颗粒物和部分水溶性气体,然后进入主处理单元。主处理工艺可选择活性炭吸附、催化燃烧(RCO)、蓄热式燃烧(RTO)或生物处理等。喷淋塔一般会用碱液循环喷淋,能有效去除H2S等酸性气体。

  :对于成分复杂的废气,常采用喷淋塔+UV光解+活性炭吸附三级处理工艺。喷淋塔去除颗粒物和部分水溶性污染物;UV光解装置利用高能紫外线光束分解有机废气分子;最后通过活性炭吸附剩余污染物。这种组合工艺投资适中,处理效果稳定。

  :废气经过预处理后进入生物滤池或生物滴滤塔,利用微生物的代谢作用降解有机污染物。生物法运行成本低,无二次污染,适合处理大气量、低浓度的有机废气。

  :对于高浓度有机废气,可采用蓄热式热力氧化(RTO)或催化燃烧(RCO)工艺。RTO通过高温氧化分解有机物,热回收效率可达95%以上;RCO则在催化剂作用下降低反应温度,节约能源。

  在实际工程应用中,应该要依据废气浓度、成分、气量以及排放规定要求,选择经济合理、技术可靠的处理工艺组合。

  :废水首先经过格栅去除大颗粒杂质,然后进入调节池进行水质水量调节。调节池后通常设置气浮装置,通过投加混凝剂(如PAC)和絮凝剂(如PAM)去除废水中的悬浮物和胶体物质。气浮出水进入中间水池。

  :中间水池的废水提升至水解酸化池,将大分子有机物分解为小分子有机物,提高废水的可生化性。然后进入好氧生物处理单元(如活性污泥法、接触氧化法或MBR等),通过微生物的新陈代谢作用去除废水中的有机污染物。

  :生化出水进入沉淀池进行泥水分离,上清液经过滤(如砂滤、活性炭过滤等)后,根据自身的需求可采用高级氧化(如臭氧氧化、Fenton氧化等)或膜分离技术(如超滤、反渗透等)进一步处理,确保出水达标。

  整个处理系统应设置在线监测设备,对COD、pH、流量等关键指标进行实时监控,确保系统稳定运行。

  :该企业是国内知名轮胎制造商,拥有多条密炼生产线,生产的全部过程中产生大量含有机污染物和恶臭气体的废气。原有处理设施老化,不足以满足新排放标准要求。

  :废气风量大(总风量约200,000m³/h)、浓度波动大、含有多种恶臭物质;车间空间存在限制,改造难度大;要求在不影响生产的情况下完成改造。

  :采用喷淋塔+生物滴滤塔+活性炭吸附组合工艺。喷淋塔去除颗粒物和部分水溶性气体;生物滴滤塔内装填特殊填料,培养高效降解菌种,去除大部分有机污染物和恶臭物质;活性炭吸附塔作为保障措施,确保废气稳定达标。

  :经第三方检测,非甲烷总烃去除率≥90%,恶臭浓度(无量纲)从2000以上降至200以下,苯系物排放浓度远低于国家标准限值。系统运行稳定,得到环保部门认可。

  :该公司专业生产各类橡胶密封件,密炼车间每天产生约80吨废水,原有处理设施解决能力不足,出水COD经常超标。

  :废水含有大量橡胶颗粒和油类物质,可生化性差;厂区占地面积小,要求处理设施紧凑;处理后出水部分回用,水质要求高。

  :采用混凝气浮+水解酸化+接触氧化+MBR+RO组合工艺。混凝气浮单元有效去除SS和油类;水解酸化提高废水可生化性;接触氧化池内装填立体弹性填料,生物量大;MBR膜分离确保出水SS极低;反渗透单元保障回用水质。

  :系统出水COD50mg/L,SS5mg/L,油类1mg/L,完全满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求。约60%的出水经RO系统处理后回用来生产,实现了废水循环利用。

  :企业主要生产各类橡胶输送带,密炼流程产生大量废气和废水,环保部门要求限期治理。

  :废气中含有高浓度有机污染物和硫化物;废水成分复杂,含有多种添加剂残留;要求废气废水同步治理,且运行成本不能过高。

  废气处理采用碱喷淋+UV光解+活性炭吸附工艺,有效去除硫化物和有机污染物。

  :废气中非甲烷总烃排放浓度50mg/m³,硫化氢5mg/m³;废水中COD80mg/L,氨氮10mg/L,均优于地方排放标准。系统自动化程度高,运行维护简便。

  随着环保要求的日益严格和技术的慢慢的提升,密炼机废气废污水处理技术呈现以下发展趋势:

  :由单一处理技术向组合工艺发展,注重能量回收利用;生物处理技术因其经济环保优势应用日益广泛;新型吸附材料(如改性活性炭、分子筛等)和高效催化剂研发加速。

  :膜技术应用比例增加,尤其是MBR与RO组合工艺;高级氧化技术在处理难降解有机物方面发挥更大作用;水资源回用成为重要考量因素。

  :通过PLC和DCS系统实现处理设施的自动化运行,结合在线监测数据优化运行参数,降低能耗和运行成本。

  :注重处理过程中的能源回收和资源化利用,如废气燃烧热能回收、废污水处理过程中沼气利用等。

  :从单纯末端治理向全过程控制转变,包括原材料替代、工艺优化、设备密封性改进等源头控制措施。

  随着这些技术的不断成熟和应用,密炼机废气废水净化处理将更高效、经济和可持续,为橡胶制品行业的绿色发展提供有力支撑。

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