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  R70/N30 28支2股仿兔毛包芯纱（粘胶70%/锦纶30%包DTY包芯纱），具有外包纤维透气性好，吸湿性好，不易起静电，不起毛球，不易熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具有芯纱纤维强度高，弹性好，定型好，耐磨耐酸耐碱等特点，适纺范围广，成纱强力高，条干均匀，毛羽少，而且可用于优质纤维包缠廉价纤维，减少相关成本，可纺性能好。

  仿兔毛纱采取的是多组分纤维混纺，主要是1.33dtex38mm粘胶,1.56dtex38mm锦纶，8.9dtex38mm锦纶，同时回用部分含氨纶丝切断的回花，这些纤维原料细度差异大、回潮差异大、性能差异大、导电性能差异大，在梳棉梳理过程中，有可能会出现一系列的问题，影响生产和质量（纤维性能对比见表1）。

  表中分析：锦纶作为合成纤维，一般回潮率低，吸湿性能差，质量比电阻在1014以上，在工艺流程中易产生静电，给纺纱带来非常大的难度。粘胶的湿强小于干强，在梳理过程中易引起纤维损伤。具体生产中出现：一些纤维熔块粘缠针布、绕锡林、盖板嵌花、静电纤维落网、管道堵塞、道夫嵌杂等问题，影响生产中的质量和产量。

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺，在梳理过程中由于锦纶的比电阻大于1010，在梳理过程很容易产生静电且不易消除，一般在梳理前进行预处理，加抗静电剂提高其适纺性能。在加入静电剂时，如果其加湿不匀，或者加入的水过多过少时，都会造成纤维在梳理过程中的熔块缠绕。过少时，产生静电，造成纤维积聚在梳理区形成纤维间相互挤压造成熔块嵌杂绕锡林，嵌入盖板等；加静电剂水过多时，也易引起纤维湿度过大，损伤纤维，造成绕锡林。具体见图1.图2.图3.

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，由于针布选配不当，有可能会出现针面负荷过重的问题，纤维在锡林盖板梳理区转移不畅，缠绕在锡林或者积聚盖板针面上，转移不及时最终梳理负荷加重，造成过载停机。

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，由于纤维细度差异大，在车间相对湿度控制不当偏小时，或者锡林速度过高时，纤维受锡林附面层气流运动影响，容易向锡林道夫墙板飞散，造成锡林刺辊三角区，锡林道夫三角区等处飞花，影响管理和质量。飞花见图4.

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，如针布选配不当或者工艺设计不当时会造成纤维损伤或者梳理效果差。针布选配不当，容易缠绕针布，此时一般采取放大隔距的措施，最终造成梳理效果差；如果工艺设计时，为提高梳理质量采用较小的梳理隔距，如前后固定盖板-锡林隔距偏小，同样会造成纤维损伤或者梳理效果差。

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，棉箱以及清梳联管道经常发生堵塞现象，根本原因是：锦纶纤维加湿或者静电剂配置不当，造成管道内油剂或者静电剂残留在管道内，造成管道堵塞。

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，回用回花时，回花内的涤纶长丝等会增加静电产生的概率，产生静电时会出现道夫三角区纤维落网，轧辊输出棉网时棉网两侧破边落网，部分中间出现破洞，影响断头和成网效果。具体落网见图5.

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，为提高适纺性能，减少静电防止缠绕、防止针面负荷过重的现象，针布选配一般都会采用锡林适度密，盖板大角度匀密植针，道夫横纹，刺辊减少齿密的选配原则。具体选配对比见表2.

  表中分析：锡林针布选配，角度适度增大，提高对纤维的释放性能，减少静电的产生；盖板针布选用匀密型的MCB系列，同时把角度加大，提高盖板与锡林间的转移率，同时降低盖板花的落率，减少针面负荷；道夫为减少落网，增加侧面横纹，提高对纤维网的控制能力；刺辊密度适度减少，减少对纤维的损伤。2.2.2 合理工艺设计减少纤维损伤稳定质量

  仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，为控制纤维飞散和纤维损伤等一些的问题，锡林刺辊速度偏低掌握，减少气流附面层的影响，各部梳理隔距在针布合理选配的基础上适度放大，减少对纤维的损伤。具体工艺设计对比见表3.

  表中分析：锡林速度降低在300r/min，减少了锡林附面层气流的厚度，减少了飞花，同时降低了静电产生的概率；刺辊速度降低减少了纤维损伤，同时减少了后部气流的扩散造成的飞花。各部隔距放大，减少纤维间的接触，减少了静电。同时前后上下罩板重点控制附面层气流的厚度，减少纤维飞散。

  锦纶由于比电阻大，梳理过程中易产生静电且不易消散，因此一般都会采用加抗静电剂的方法，在纤维表面上形成连续的水膜,使带电离子在水膜上泳移,减少因摩擦所产生的静电荷积聚，以此来降低纤维表面电阻，增加导电作用。具体锦纶的前处理工艺配置为:抗静电剂与水的比例为1:5,纤维与抗静电剂的比例为3kg/1000kg；过大，造成管道堵塞，过小静电产生的概率大。

  仿兔毛纱的回花回用，是减少相关成本的主要措施之一。由于回花中的原料成分很复杂，既有涤纶长丝、粘胶纤维、锦纶纤维，因此要根据真实的情况回用回花，做到减少纤维损伤和梳理质量兼顾，一般控制在10%以内。

  合理控制温湿度是减少仿兔毛纱梳理静电产生和梳理质量稳定的关键，因此要合理控制。开清棉的相对湿度控制在65%-70%之间，兼顾静电和管道堵塞;梳棉工序的相对湿度在70-75%，过小，三角区飞花落网，过大棉网下垂，生活难做。

  附加梳理器材是提高梳理效果的有效保证，特别是固定盖板和棉网清洁器，能够有效提升预分梳和整理纤维的效果，加大细小杂质和短绒的排除。但是在仿兔毛纱的梳理过程中，纤维中的含杂很少，因此就需要梳理加强，不需要排杂，一般在附加分梳器材方面，后部棉网清洁器一般去除不用，改用固定盖板加强分梳，提高梳理效果为主。

  仿兔毛纱梳理过程中，由于纤维的回潮率较大、同时抗静电剂等容易造成边纤维梳理扩散，输出时棉网破边、梳理时墙板飞花，因此在后部缩小棉网的喂入宽度，能够大大降低这一问题的出现。一般将棉网的喂入宽度有1000mm缩小到900mm以下，能够有效预防棉网破边。

  仿兔毛纱因其纤维性能不同梳理过程中，有可能会出现纤维熔块粘缠针布、绕锡林、盖板嵌花、静电纤维落网等问题，这样一些问题主要是针布选配、工艺设计、温湿度管理不当等造成的；针对这样一些问题采取合理的针布加大角度提高释放纤维性能，工艺降低速度放大隔距减少静电和纤维损伤，温湿度管理控制在合理区间，附加分梳器材多梳少排等措施，能够有效控制这些异常问题的出现，保证梳理和质量效果。